涤纶低聚物分子结构如下：

                            

涤纶纤维由于其结构紧密，玻璃化温度较高，往往需要在高温高压下进行染色。在高温高压染色时，涤纶中含有的低聚物，尤其是环状三聚物，容易从纤维内部扩散到表面，并在纤维表面结晶。形成的晶体在水中溶解度极低且难以从纤维表面洗去，从而形成染疵（ 如色花、色斑等） ，并给后续加工带来许多麻烦。溶液中析出的三聚物晶体如果粘附在设备上，则会严重影响产品的质量和生产效率。

 

低聚物控制方法主要有以下几种：

 

一、染液中添加助剂

 

涤纶纤维高温染色时加入某些高效分散剂或溶剂，能够促进低聚物从纤维表面脱离，并且使其稳定地分散在溶液中，抑制其结晶析出并附着在纤维或设备表面。目前传化有一支产品低聚物去除剂TF-205。该产品在染色同浴中可防止低聚物的产生，防止染斑、染花现象的出现；此外也可用于筒子纱染色时，可以减少因低聚物造成的层差，有效消除白露现象，赋予纱线优良的络筒和织造性能；此外该产品可作为分散染料的分散匀染剂，提高分散染料的匀染性能。

 

二、碱性染色

 

在碱性条件下，涤纶纤维中低聚物的酯基易发生水解，生成的水解产物带有水溶性较好的羧酸钠基团，溶液中低聚物浓度从而降低并抑制晶体的析出。碱性染色也可以减少染色疵病，省略还原清洗，改善织物手感并简化加工工艺。

 

三、低温载体染色

 

涤纶纤维染色通常需要在其玻璃化温度以上进行，在这样的高温条件下，纤维中所含的环状低聚物受热后容易从纤维内部向表面迁移并堆积。适当降低染色温度能够在一定程度上抑制低聚物向纤维表面乃至染液中迁移。采用染色载体是有效降低染色温度的方法之一，同时某些载体还有助于溶解环状三聚物。

 

四、高温排液

 

涤纶高温染色时自纤维内部迁移到表面的低聚物会部分溶解在染液中，如果在高温状态下排放染液将有利于低聚物的排除，避免在染液逐步降温过程中，溶液中的低聚物重新结晶析出并沉积在纤维和设备表面。

 

五、染色后处理

 

染色后进行还原清洗是目前涤纶高温高压染色后的常规工序，碱性还原清洗能够促进纤维表面低聚物的水解，减少低聚物的沾污。