我国牛仔生产已进入成熟发展与创新的阶段，随着产品的不断开发，对产品技术含量的要求以及工艺的复杂性也在不断地提高；传统的生产工艺、生产方式也不断受到冲击，只有不断地研究、探索、总结，才能适应市场的发展需求。我根据多年的工作经验，就生产中常遇到的实际问题以及解决方法进行探讨.

 

一、靛蓝染色生产中的光泽及掉色问题

 

靛蓝染料的色牢度本身是比较低的，如果我们掌握不好靛蓝染料的生产工艺，那就会造成染料的大量掉色，色光发暗、发红、不发青、没有光泽等问题。靛蓝染料还原时，适当的烧碱和保险粉用量以及还原时间是问题的关键。如果还原时间比较长，化好的染料要3~4小时以后才用，可以适当的提高烧碱、保险粉的用量，反之则要降低。生产环境温度在25度以下，可适当降低保险粉的用量；生产环境温度在25度以上，可适当提高保险粉的用量。经验认为，在广东地区靛蓝、烧碱、保险粉的用量比例调整为以下数据较好。

 

                                        

这些数据与实际的环境温度，染色缸数、开机速度有很密切的关系。当染色使用的缸数少，染缸浓度要求高，烧碱和保险粉的比例可适当调低；当染色使用的缸数较多，染缸浓度较低，烧碱和保险粉的比例要适当调高。

 

颜色的光泽好坏，着重看能不能使染料充分发色，染料氧化是否充分。假如染色时烧碱、保险粉用量很高，染色车速又很快，纱线上的染料没有充分氧化发色，就进入下一染缸染色，那么染上去的颜色轻者色光晦暗，成衣洗水时掉色严重，重者根本就染不深，不上色。因为烧碱、保险粉用量太高，染缸中还原能力太强，第一个染缸染上去的染料会在第二个染缸中剥掉，即使氧化时间再长也染不深。

 

如何控制还原能力的强弱，主要还是要加强化验分析，另外也可以在生产中通过观察，如果氧化架上的纱线颜色发黄、发绿，就说明氧化不足，还原能力太强。正确的是氧化架上的纱线在进入下一染缸前已变成鲜艳的蓝色，那么成衣在洗水后光泽就一定好，色光也比较青。

 

二、中边色问题

 

在牛仔布生产中往往会产生边中色差的问题，要解决这些问题，首先要找出产生中边色差的原因，通常见到的有：单边色浅或深；两边深中间浅；中间深两边浅等现象。

 

1. 单边色浅或深。如果是整缸出现同一问题，那么首先就要检查浆染机承压胶辊及气缸是不是出现故障；其次要检查纱幅是否一边薄一边厚。如果不是整缸纱出现而是偶尔出现，则就要检查车头经纱排到，若排列不匀就会产生一边薄一边厚，卷绕的织轴会出现大小头，织布时会一边稍松一边稍紧，造成一边布平整露纬纱多，一边布经纱突出，露纬纱少；直观看，感觉一边深一边浅。

 

2. 两边深中间浅。浆染联合机生产牛仔经纱普遍的问题是中间纱稍厚，两边稍薄。通常中间厚会压的干，氧化好，中间应该深；如果出现中间浅，主要问题出现在用料比例及开机速度上。如果烧碱保险粉用料比较高，车速开的比较快，两边薄的经纱氧化的比较快，而中间还没完全氧化就进入下一个染缸，成品经纱很难看出，经制衣洗水就会出现色差，自然色光也会随着改变。要解决这一问题还是要合理地使用还原剂，合理地控制浆纱速度，以及经常查看机上经纱的氧化情况。

 

3. 中间深两边浅。这个问题要查看胶辊是否正常，如：有无老化，有无出现中间粗两头细，其次是经纱张力。如果经纱张力过紧，纱自然会往中间走造成中间厚，处理这样的故障是加大胶辊的压力，适当放松经纱的张力。

 

三、套色中常出现的问题

 

牛仔布生产发展到今天，不再是当年几个普通的蓝色、黑色。现已朝着色织方向发展，不断有新的花色品种在开发，在生产。染料已使用到硫化、还原、直接、活性、涂料等，品种已发展到纯杂色、先套色再染蓝、先染蓝后套色、同一缸纱染五至六种颜色、以及染完后再套涂料。这里就以上几种染料在使用中应注意的问题做以介绍。

 

1. 硫化染料： 硫化染料是牛仔生产中最理想的染料，优点是使用方便，色谱比较齐全。缺点是不耐漂，容易脆损，目前大部分浆染厂染硫化色没有经过防脆，也没有经过氧化剂氧化，他们是在染色完成后过一次醋酸，过醋酸的目的是中和硫化碱，使染色中的硫化碱转化成硫化氢和醋酸钠，经过中和后的纱线就能充分发光，浆槽也不会掉色。但是对醋酸量控制要求很高，用量少，则大量的硫化钠堆积到浆槽，加之高温造成硫化料继续还原脱色，也影响颜色的光亮度；用量太多，大量的醋酸残留在纱线上，轻者会慢慢地分解硫化染料，并产生硫化氢使服装拉链、钮扣及绣花线变色发黑，重者直接使棉布脆损，造成大面积腐烂。所以硫化染料染色或套色一定要冲洗干净，尽量少用醋酸；为了防止用酸过量，可在煮浆或浆槽中加入1~2克/升 纯碱，以防万一。

 

2. 直接染料  直接染料在牛仔服洗水中用量很大，在牛仔浆纱中，主要用在套色。色谱也比较齐全，染色完后要经过固色，缺点是染色时间比较短给色量不高，色牢度差，部分染料不是环保染料，固色时如果使用含甲醛固色剂会影响出口。

 

3. 活性染料  目前棉布印染主要用料是活性染料，它具有色泽鲜艳，色谱齐全等特点。在牛仔浆染中用量很少，只适宜部分浅色，它具有很好的渗透能力，也可以做牛仔染色后的套色使用。

 

4. 涂料  涂料本身对棉纤维不能着色，是靠粘合剂使其着色。在牛仔浆染套色中，主要工艺是：染色后的纱线干烘、轧涂料、粘合剂等，经过烘干，再进入焙烘箱焙烘，再经过纱架降温上浆等工序。在生产中注意：

（1）轧涂料前要烘干，不能含水份进涂料缸，以免稀解释涂料，造成前后色差，

（2）粘合剂选择一定要正确，尽量选择低温型的粘合剂，用量也不能太多，以免造成纱线之间粘结，更不能使用非环保型粘合剂。

（3）粘合剂与纱线之间的结合温度和时间是很重要的，温度不合适粘合剂发挥不了作用，时间太短也达不到效果，所以车速也必须稳定。

（4）若怕纱线发硬，则可在涂料中加一定量的柔软剂。

 

在日常生产中，会遇到各种各样的问题，只要通过对人，机、料、法、环几个方面认真分析，找到问题所在，进行攻关研究，总结经验，克服弊端，就一定会生产出令人满意的产品。