经编这个名称来自机织，采用经编织机织造出来的针织布就叫经编针织布。

 

经编与纬编的不同之处在于，它所形成的线圈沿垂直方向或经纱方向排列，由相邻的纱线相互套接而成。经编所用的机器看上去有些像织机，所有的纱线均卷绕在经轴上，经轴位于编织区的后方和上方，所有的纱线同时喂入编织区。在套接过程中，每根纱线都由单独的针控制。但是，导纱梳栉控制着纱线的位置，每次成圈时所用的针可能会变化。可以使用提花机构实施对针的控制，以生产花型复杂的经编织物。鉴于经编所采用的工艺、供纱装置的位置以及平行纱线间的相互套接等特点，有时人们把它称为经编织机。

 

从根本上说，经编是生产平幅织物的加工系统。织物具有直的侧边，生产速度高，产量较大。经编织物可以按使用的设备和织物的特点进行分类，其主要类型有：特利科脱、拉舍尔、米兰尼斯和辛普勒克斯，最常见的是特利科托和拉舍尔。

 

经编针织面料经编针织面料

 

经编布主要有二大类产品：

 

一为Raschel织物，主要特征是花形较大，布面粗疏，孔眼多，主要做装饰织物；

 

二为tricot织物，布面细密，花色少，但是产量高，主要做包复织物和印花布，这类织物多用于化纤长丝，否则生产效率极低。

 

经编外衣面料

 

以涤纶低弹丝为原料的外衣织物在二十世纪八十年代极为风行，现今有了极大的发展。一改针织布多用于内衣的传统。

 

1、仿皮革类经编外衣面料这类织物在二十世纪曾得到过注意，但真正发展是近二、三年的事，这亦体现了纤维制造技术和织物后整理技术的进步。人造麂皮面料亦称麂皮绒。这是一种绒面短密，绒毛纤细的超细纤维制品，外观类似于麂皮，是良好的外套面料。人造麂皮在我国已有很长历史，自上世纪七十年代日本生产超细纤维成功，并推出这种原料以后，我国亦曾试制，但终因原料、后整理技术等原因，未能推广。但当时用水溶性聚氨酯进行轧烘来代替涂层却有重大创造意义。

现在生产的人造麂皮一般采用涤纶海岛法超细纤维。常用三梳Tricot机编织成紧密稳定的坯布，应先将预定型后的坯布进行预处理（常称减量），以去除污渍和纤维表面的包容料，使纤维成超细状态，再进行染色。有一种工艺是将染色后的坯布适当起毛，再浸压聚氨酯树脂后烘干，再作磨毛处理，以得到绒毛细密，有皮革感的面料。后整理的关键首先是去尽纤维外的海组分，保证所有超细纤维松散。二是聚氨酯树脂整理，以保证织物良好的皮革感。另外需要进行抗静电后整理，以消除面料的静电和吸灰现象。人造麂皮一般用E28的Tricot机生产，现在有用E32、E36以得到更细密的绒面，提高了产品的档次，另外后整理上还要作进一步的改进。 ②仿皮革涂层面料随着流行真皮服装的衰落，仿皮革织物应运而生，其原因可能是低廉的价格，作外套、大衣的硬挺特质，随意设计的光泽色彩外表。一般这种面料可用常规的涤纶。高收缩纤维、超细纤维作地布，务求密致稳定，使用全幅衬纬机可达到最佳要求。常用涂层为PVC树脂，可以得到各种色彩和图案花纹，亦可用PU树脂涂层，并轧制各种凹凸花纹，作箱包材料等亦很合适。

 

2、网孔类花色时装面料在网孔类经编地布上形成花纹，或再加氨纶作成弹性，是重要的时装面料，大概有下列几类：

①花边型面料一般在花边机上生产，通常以六角网眼作地组织，再由多把梳栉形成局部衬纬花纹。当然亦可用压纱板多梳机生产，形成有凸纹的花纹。高档者可利用带贾卡的多梳机生产。这时由贾卡机形成地组织，使多梳花纹图案不同片段中得到不同的地组织，而大大丰富了花纹效果。由于这种机器可供生产价昂的大尺寸花边，有更好的经济效益，所以作面料就不经济了。近年来，这类产品大多加入氨纶，形成弹性花边型时装面料，有很大的市场。

 

②烂花经编面料由涤纶和棉纱（或人造丝，人棉纱）交织，用印花机按一定图案印上酸浆，借浓硫酸将印到处的纤维素纤维烂掉，由仅剩涤纶处形成孔眼，仍保存涤棉交织处形成花纹，其效应与多梳花边型面料相似。如能利用全幅衬纬经编机，以涤纶为经纱作简单地组织，以棉纱或人棉短纤纱作纬纱，以这种地布进行烂花，将会有很好的效果，可用作女时装和装饰织物，花边蕾丝。

 

③大孔眼织物将经编织物作成简单的大孔眼，亦可与梭织物等拼镶，制成夏季女时装亦很流行。

 

3、贾卡类花色面料用贾卡机的提花性能，形成独特花纹的外衣面料。

 

①人棉纱贾卡T恤面料这类面料在涤纶地布上以人棉短纤纱为面料，利用贾卡花型孔眼、薄区、厚区按花纹图案配置，形成花型风格独特，穿着舒适的男女T恤面料，现在一般采用E14或更粗机号的贾卡机生产。在用腈纶纱或毛腈混纺时，可只利用贾卡花型的薄区和厚区，作成较保暖的长袖T恤面料，亦曾见过采用人造棉和毛混纺纱的。

 

②贾卡浮纹时装面料这是由RJWB系列贾卡拉舍尔经编机生产的。其典型的一种机型为RJWB3/2F型，这种机器有压纱板，在压纱板后依次为地纱梳和衬纬贾卡梳，由这两者配合形成面料复杂花纹的地组织，而压纱板前有一压纱贾卡花梳，并有单纱选择装置（EFS）和它配合工作，从而在薄透地组织上形成三维浮雕状花纹（机型中WB的涵义）。由于对压纱板前贾卡花梳采用了单纱选择装置，所以每根贾卡纱线可以被选择在相应的横列进入工作或退出工作，这样可形成独立的浮雕花纹片段，并且在纵向的连接线段已经被剪去。所以织物与带贾卡的多梳机制出的非常相似，可以作为高档女时装面料，亦可多加一把氨纶梳，生产弹性面料，以适应高档女内衣、泳衣、文胸的需用，这时的机型将为RJWB4/2F。此系统还有RJWB8/2F型，这时增加的梳栉可用来拓展多梳花型，或作出四梳弹力网眼地布。另有RJWBS4/2F型和RJWBS5/1F型。这些机器用来生产花边（以S表示），前者有两把贾卡梳，后者则只有压纱板前一把贾卡梳，压纱板后的贾卡梳则为二把地梳所取代，所以其地组织则成简单型。RJWB系列机器系全电脑控制，价格昂贵，大约与56~78梳多梳-贾卡机相伯仲。

 

4、仿丝仿毛型经编面料仿丝与仿毛，大多由合适的原料和后整理方法达到。

 

①仿丝经编面料大多采用三角断面细旦丝（DPF等于1左右），用Tricot机编织成密致坯布后，在后整理过程中采用碱减量整理，使涤纶长丝达到所需的光泽和柔软手感，一般再经印花，做女衫面料、裙料。在试制仿丝绸经编产品时，要探索缺垫褶裥组织的应用，创出经编织物的独特风格。

 

②仿毛经编面料我国仿毛长丝原料大多采用ATY（空气变形丝）。大多用于机织物，有些做得不好，效果不理想。在舌针或槽针经编机上编织应没有太大困难，应该探索。近几年来出现的多异长丝可以做到同一根长丝中一些单纤维有不同断面，不同粗细，不同收缩率，编织成坯布后，后整理过程中一些收缩率较大的纤维收缩后，少收缩的纤维就膨松起来，使织物具有毛织物风格。为增加织物的尺寸稳定，可用三梳组织。涤纶超细纤维和棉的混纺纱现在已有多种比例。织物有一定的羊绒风格，可以研究开发应用。

 

经编内衣面料

 

1、棉经编内衣由于毛茸纠缠导致断纱和织造飞花等问题，棉纱往往只用于粗机号经编上，且大多为网眼制品，现时已有改变。由于精梳、烧毛、无结棉纱的使用，已使28E经编棉纱制品成为可能。在德国曾见过80s棉纱和40D氨纶在28E Tricot经编机上交织的制品。且棉纱可放在前梳，亦可放在后梳。织物用作高档女内衣。国内亦曾批量生产过28E的棉纱和涤纶低弹丝交织制品，染色后外观类似牛仔布，曾取名骑士布。棉纱难于经编的根本问题在于毛茸。采用高落棉精梳、烧毛和无结棉纱，已基本解决困难。必要时可考虑化学浆料上浆，这对经编技术人员来讲，似还不习惯，但在梭织，不是常规的吗？现在出现的棉纱新原料是用锦纶单丝对棉纱作包缠。基本去除了棉纱毛茸，并使产品具有相应风格。但这种原料价格昂贵，需要定制。

 

2、辛普莱克斯（Simplex）女内衣由32E的辛普莱克斯经编机（舌针或槽针双针床）用锦纶长丝编织，二面均正面线圈，柔软光洁，作高档女内衣。

 

3、弹性经编内衣和紧身衣这类制品非常流行，一般为锦纶和氨纶交织物。其中最为著名的弹力网布（Powernet）用28E、32E或更高记号的拉舍尔型四梳经编机生产。因为织物的网孔用Tricot型的四梳机难以编织。一般前二梳用锦纶丝编织，后二梳用氨纶作衬纬，氨纶丝用量为10～12%。这种织物有很高的双向弹性，穿着非常舒服，并有束紧修正体型的作用，在女内衣方面得到广泛应用。常用的经编弹性女内衣织物还有萨丁布，其名称想必是有缎纹外观。一般为三梳组织，前二梳用锦纶长丝编织，后梳则用氨纶作衬纬，氨纶用量一般为6～10%。这类织物亦可在Tricot机上编织。弹性经编女内衣是一种高档内衣织物，所以有高机号化的趋势。除常用28E、32E以外，已见36E、40E的产品。

 

4、文胸用经编材料多梳花边型经编原料，特别是弹性型的已大量用于文胸。二年前，有一地区大量使用弹性花边型原料生产文胸，对原来绣花型文胸造成了极大的冲击。近年来，关于双针床间隔织物文胸杯的使用已被提到议事日程上。过去文胸杯大多采用泡沫塑料，不耐洗，易碎，废弃物难以处理，现用有一定厚度和压缩弹性的间隔织物将很好地解决这些问题。关于经编内衣类面料使用的原料，必须有较好的导湿性能，以使内衣与人体接触后保持干燥舒适。过去曾有使用丙纶纤维的探讨，现在所谓的超细旦丙纶，实际上DPF在0.8左右，属于细旦范围，性能不能令人满意，所以难以得到推广。

 

现在有些化学纤维公司，如Dupont推出的Tactel系列、为PA型，其中aquato为三叶形断面，有良好透湿性，推荐作内衣和运动衣内层。Diabob系四沟漕形，除良好透湿性外，制品有独特光彩，手感柔滑，有良好悬垂性。与氨纶交织作弹性内衣，非常理想。最近推出的Coolmax系PE型，亦四沟漕结构，有良好的吸、排湿作用，且有PE的洗可穿性能，为合适的内衣、运动服、休闲服原料。在用Coolmax纤维与氨纶交织时，在染色时发生了困难。因为染色温度超过120℃时，氨纶将受到严重伤害，甚至断裂，弹性回复率损失很大。为使Coolmax纤维能在120℃时很好染色，近期研究，可采用Lambergal DSP助剂。用此助剂在染色前净洗时，可明显提高织物污垢、特别是含硅油剂的清洗效果，大大减少了染色色点、色渍和色花现象的产生。另外加有DSP助剂的染浴增大了PE纤维的增塑溶胀，使染料较易进入分子内部。DSP还大大增加了分散染料在染浴中的溶解度和扩散能力，从而提高了上染能力，由而使Coolmax在染浅、中、深色时，均达到理想染色效果，摩擦和沾色牢度均4级以上，保持了排湿特性。