丝成网法是聚合物挤出法非织造布生产技术中最重要、应用最广的一种方法，是化纤技术与非织造技术最紧密结合的成功典范。该法利用化纤纺丝原理，在聚合物纺丝过程中使连续长丝铺置成网，纤网经机械、化学或热方法加固而成非织造布。进入21世纪后，纺丝成网法非织造布将应用许多新的边缘技术。各种技术的优化组合应用，将成为新一代纺丝成网非织造技术发展的主流。非织造产品在其组织结构、材料的开发上谋求新的突破，使纺丝成网非织造产品的性能持征更接近纺织品，替代部分传统的纺织品，并且能够成为传统纺织品不能替代的新一代产品。所以要实现纺丝成网非织造产品的更新换代，首要的问题是要在原料的应用、工艺技术的更新以及生产管理等更广泛的领域上进行研究和探讨。

 

非织造布生产所用纤维原料中化学纤维约占85%，而纺丝成网织造布全部使用化学纤维，因此化纤技术在纺丝成网法非织造布上的应用与探讨是这一领域的重要研究课题。

 

1、高性能纤维的应用

 

高性能化学纤维一般具有高强力、高模量，有的还有特别高的耐高温性能，将其制成复合材料后既可用于航空、航天工业和汽车工业的耐热部件，也可作为具有特殊用途的产业用品和日用品。其中芳香族聚酰胺纤维是这类纤维在生产中应用最广的高性能纤维，近年其生产技术已移植到纺丝成网法中。

 

1.1、对位芳香族聚酰胺纤维

 

对位芳香族聚酰胺纤维主要产品有美国杜邦公司的Kevlar、日本帝人公司的HM-50、荷兰阿克苏公司的Twaron等。这类芳香族聚酰胺纤维应用于非织造布上，制造耐热、防火材料及密封垫、刹车片、填密料等，而用得最多的是作为橡胶的增强材料，生产高级轮胎。

 

1.2、间位芳香族聚酰胺纤维

 

间位芳香族聚酰胺纤维也是一种高性能纤维，较早生产的产品有美国杜邦公司的Nomex和法国罗纳·布朗克公司的Kermel。这些纤维的主要特点是耐热性极好、质轻、强度高。

 

1.3、高强聚乙烯纤维

 

普通聚乙烯纤维强力低于聚酯纤维和聚酰胺纤维，而采用超高分子量（M＞100万）的聚乙烯，经一些特殊纺丝工艺（如凝胶纺丝—超拉伸法、单结晶—超拉伸法、纤维状结晶成长法、凝胶挤压—超位伸法等）制成的聚乙烯纤维则具有极高的强力、大大超过普通聚酯纤维和聚酰胺纤维，其比强度、比弹性率可接近或达到碳纤维的水平。用纺丝成网法或针刺、水刺法可制成高强过滤材料、复合材料基布、人体器官修补材料等。

 

2、化纤纺丝技术的应用与探讨

 

2.1、复合纤维技术的应用

 

2.1.1、超细型纤维

 

海岛型纤维是复合纺丝的一种新技术，纺出来的纤维可以分裂成几十根单丝纤度小于0.1dtex的超细纤维，制成纤维网如果用水刺法加固，生产的纺丝成网法非织造布将是非常高级的人造革基料，也可作为高级过滤材料，若用于生产一次性服装，其穿着性能非常舒适。

 

2.1.2、双组分聚酯复合纤维

 

用两种不同粘度的聚酯原料生产三维卷曲的复合纤维，纤维的卷曲接近天然纤维，具有较好的弹性和蓬松性。如果将这种纺丝成网技术和喷胶固结技术用于非织造布，应可替代目前的仿丝棉或喷胶棉产品。此外，如果采用低熔点（110℃）聚酯与常规熔点（260℃）聚酯的复合纺丝技术，生产皮芯结构的纤维网，则可与热风技术结合生产高柔软度的聚酯非织造布。

 

2.1.3、ES复合纤维

 

ES复合纤维是由聚乙烯与聚丙烯通过两条螺杆分别熔融进入复合纺丝组件生产出的皮芯结构的纤维。ES纤维外皮的熔融温度为130℃，内芯的熔点为160℃。用纺丝成网法制成纤网后，只要将热风的温度控制在130℃-150℃之间，即可以使纤维的皮层熔化粘结，产品柔软且有强力。

 

2.2、功能性纤维技术的应用

 

（1）阻燃纤维技术应用到纺丝成网法非织造布中会使床上用品、装饰用品的限氧指数提高，从而起到阻燃的作用。随着消防法规对装饰用品和床上用品要求的提高，这类产品会得到广泛的推广应用。

 

（2）防臭抗菌纤维技术推广到纺丝成网法非织造布，可使非织造布在卫生用品方面的应用范围进一步扩大，市场前景更为广阔。

 

（3）远红外纤维技术推广到纺丝成网非织造布上，能够使制作的成衣起到加速血液循环的作用，具有较好的保健功能。

 

（4）高吸湿纤维技术应用到纺丝成网非织造布上，可提高其服用的舒适性。由于其吸湿性、渗湿性的增加，更有利于非织造布产品在纸尿裤上的应用。

 

（5）防辐射纤维技术，即采用硼和锂化合物粉末与聚乙烯或聚丙烯共混纺丝制成的非织造布，可用于生产防中子辐射的工作服，或用于原子能反应堆周围的工作人员一次性使用的工作服。

 

2.3、其他纺丝技术的探讨到21世纪，除了熔融纺丝技术外，湿法纺丝、干法纺丝技术亦会在纺丝成网法中得到应用。将来除了有聚酯、聚丙烯等传统非织。