记者：据介绍，五洋纺机整个数字工厂从规划到建设一直是由您在负责。请您谈谈，在这过程中遇到的最大困难是什么？
王水：我们的数字工厂从无到有，没有现成的范例可以模仿，确实困难重重。其中遇到的最大困难就是如何整体规划。虽然也有一些专业机构，但他们不了解纺织机械的生产过程，做出的规划很难落地。所以最终我们数字工厂的整体规划都是自己来完成的。当然，这中间也与南京理工大学、沈阳自动化研究所等进行了合作。
记者：五洋纺机的数字工厂引进了很多世界一流的加工设备，是否对工厂操作人员的素质有更高要求呢？
王水：的确是这样，在人员方面我们也遇到了不小的挑战。数字工厂虽然用人较少，但对核心专业人员的要求比较高。我们工厂的老员工文化程度普遍比较低。近几年，我们先后派出60多人到国外接受培训，培养人才队伍，日常也要进行点对点的专业培训。目前我们数字工厂员工的平均年龄只有28岁。
其实在整个数字工厂建设和人员磨合过程中，最重要的是员工思维方式的转变，就是要从以前粗放型的生产和管理转向精细化的生产模式。
记者：据了解，数字工厂里很多设备都是24小时不间歇地生产，这是否意味着设备的可靠性必须很高？
王水：是这样的。实际上，不仅对设备的可靠性要求非常高，对生产原材料的要求也相应提高了。正因如此，我们产品的质量水平也得到了很大的提升。现在我们成品率已经达到了99%，这是在原来的生产方式下很难达到的。
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