随着消费形势的多元化、个性化发展以及绿色环保理念的不断深入，涡流纺作为一项应用范围较广的新兴纺纱技术，不仅具有节能、省工、高效、智能等优势，而且应用涡流纺纱织造的织物具有优良透气性、耐磨性和染色性，越来越受到市场青睐。有数据显示，2016年底，我国的涡流纺纱机数量已超过1600台。而这一切，正是源于日本村田机械株式会社的创新与推动。
在不久前举行的2017中国国际纺织纱线展览会上，村田机械携手京奕集团、震纶棉纺等多家下游企业组团亮相，迎来了无数企业和专业人士的围观，好评不断。
据村田机械（上海）有限公司纤维机械事业部纺机部统括经理吉田淳介绍，村田公司研发的第三代MVS870涡流纺机可以减少70%的用工，30%的能源和30%的用地，生产成本更低，生产效率是环锭纺的20多倍且工序短。特别是纺出来的纱线条干均匀、毛羽少，做成面料和服装后，光滑平整、垂直性好，耐磨耐洗，不起毛、不起球，广泛应用于针织T恤、内衣、袜子以及工装、家纺、婴童服装等领域，不仅完全契合了当前纺织行业转型升级、智能绿色发展的要求，也迎合了梭织面料快速发展的趋势。“其实，涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，1957年就被研发出来了，但由于当时设备的结构和成纱强力低、条干差等原因而没有推广。尽管后来也有所改进，其效果依旧不是很理想。为了适应新的市场竞争，于是我们针对涡流纺设备进行了3次改进，直接把条子纺成筒纱，同时严格监测纱线质量，并且自动生头、落纱，不仅效率高，还实现了节能，减少用工等成本，从而深受市场欢迎和认可。”也正是如此，世界上99%的涡流纺纱机基本上都出自村田机械。
”为了实现企业的差异化发展，经过大量的市场调研，我们最终引进了96台村田机械的涡流纺纱机，这是目前世界上纺纱速度最快的设备，纺纱速度可达到每分钟500米，是传统纺纱的20多倍。同时，涡流纺流程短，纺纱过程受到电子系统的监控，可以全自动连续式生产。当发现纱疵时，涡流纺可以自动辨认去除；出现有问题的锭子，也可以单锭自动停止纺纱。从而最大限度地减少了人员用工，节省了大量的占地面积和电力消耗。特别是在织造过程中可以少上浆、甚至免上浆，实现了零排放、绿色环保，是当前传统纺织走上低能耗、低排放、高附加值的产业升级方向。”京奕集团董事长陈克勤高兴地说，自从采用了涡流纺设备，企业万锭用工下降到10人以下。“今后我们将依托涡流纺的先进技术和免浆织造的优势，不断研发新产品，进一步发掘涡流纺纱线的应用潜能，加强市场竞争力。”
也正是瞄准了这一商机，涡流纺如雨后春笋般在国内市场蓬勃发展。吴江京奕、湖州威达、富丽震纶等知名企业纷纷引进村田机械的设备。“为了把传统产品做到产业高端，实现差异化、品质化、品牌化发展，我们不断引进新设备、新技术，加快产品研发，还与新疆中泰集团、富丽达集团强强联合在新疆库尔勒成立了富丽震纶棉纺有限公司，加快企业转型升级。”苏州震纶棉纺有限公司副总经理沈耀华表示：“之所以看中村田涡流纺设备，就是因为它的先进性和智能化。”
“中国市场潜力巨大，而且行业、企业都在加速转型升级，我们的产品很契合这样的革命式创新，助力中国企业绿色、智能发展。”村田机械（上海）有限公司纤维机械事业部纺机部服务经理松波秀晃表示：“今后我们将继续加大纺机设备的智能化、信息化研发投入和服务创新，扩大在中国市场的占有率，和企业共赢发展。”
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