我公司现有日本津田驹ZA209i-280型双织轴喷气织机30台，其中12台配有史陶比尔公司2660电子多臂装置，并有6台配有ZT折入边装置，其余18台配有ZCM凸轮开口装置。该机型布幅较宽，品种适应性强，可织单幅、双幅织物，特别适合生产特宽系列床上用品。经过几年的生产实践，我们发现全幅或单织轴产生的横档织疵较多，严重影响下机一等品率。对此，我们组织技术力量，分析成因，落实措施，攻克了这一难题，现总结如下。
1.全幅性缺纬或横档产生原因及解决措施
1.1纬停探测器故障
纬停探测器H1、H2灵敏度不够，电器控制箱内探纬器开关关闭，H1、H2线缆断损，探头H1、H2不起作用，造成引纬故障后不关车。解决措施：每班对探头H1、H2用酒精细布擦洗，并对灵敏度和开关状态进行定期检查和校正。
1.2减振器效果不佳
减振器一侧或两侧失灵或减振器效果不佳可造成全幅横档织疵。解决措施：定期对减振器进行保养和润滑，发现发热和失灵时及时更换。
1.3上下层经纱张力不匀
织造厚重织物停台时，由于上下层经纱张力不匀，造成一层经纱松弛，开车后就会产生横档织疵。解决措施：调整经位置线，主要调整后梁高度，缩小上下层经纱张力差异，提高织机效率；降低停台，保证停车位置在320°，杜绝180°停车。
1.4经纱上机张力不足
经纱上机张力不足，造成织口变宽，上下层经纱对纬纱的夹持力变小，打纬后纬纱向后反退量变大，容易产生密档织疵。解决措施：根据上机张力=总经根数/经纱英制支数X系数(0.8～1.2)的计算方法，对厚重织物取系数为1.1～1.2。织造CJ18X2/14.5X2 370/188.5 129.5X2等织物，通过增加上机张力后，发现梭口清晰度明显提高，纬停次数大大减少，横档织疵减少80%。
1.5工艺设置不合理
ZA系列喷气织机智能键盘停机设置不当时调整停机横档设置，弥补停车横档，对效率低的机台，将停止时间由5min推迟到10min。
2.双织轴中单织轴半幅横档的产生原因及解决措施
ZA209i-280型织机采用双织轴织造，在织造过程中时常发现其中一个织轴在布面上出现稀密横档织疵。产生原因及解决措施有以下几点。
2.1送经齿轮箱异常
由于织造纱线粗、张力大的品种,往往会导致两侧齿轮箱磨损不一，其中一只蜗轮蜗杆间隙量偏大或传动轴横动偏大，停车后再启动时，易在布面上出现半幅稀密现象。解决措施：一是将部分蜗轮蜗杆磨损严重的车台进行更换零件；二是对传动轴横动偏大的机台，用0.2mm薄垫片加在送经轴头，添加的薄垫片根据横动量确定，但垫后要保证横动量在0.1mm～0.2mm之间。经过调整后，由此引起的横档疵点由原来2分/匹减少到0.5分/匹。
2.2电器主控板或送经电路板异常
ZA209i-280型织机电控箱由原来ZA205i-190织机的Ⅲ型改为Ⅳ型，在生产中易产生以下故障：一是一只送经电路板ELO4不工作，二是送经电路板ELO4由主控板控制，当主控板输出信号有误时，就造成一只ELO4电路板动作不灵敏，在停机后，两织轴送经调节量不一致，在布面就会出现半幅稀密路现象。解决措施：更换送经电路板或主控板后，故障完全排除。
2.3左右织轴张力调节不一
在设定左右张力前，必须进行零张力调节，才能保证两织轴张力一致。而零张力调整分左右两侧，在调节前必须在张力放大器TCV上，将旋转钮对准Thru。调左侧时，在ELO4电路板上的AGL线为负极和LCON线为正极，用数显万用表调整电压值为0mV；调右侧时，在主控板AG线为负极和LCON线为正极，同样设定电压值为0mV；通过调整零压后，在i键盘设定参数键中，将Preset tension(张力设定)设定为零张力，最后按ENT(确认键)即可。若机台零张力标准设定后，仍有半幅稀纬等横档疵点，可以将稀纬织轴的经纱张力适当加大200N左右。
2.4手动送经旋钮失灵
ZA209i-280型双经轴织机上有两个手动送经旋钮，主要是调节两侧经纱送出(或退绕)长度，如在运转中有一只按钮失灵，则造成织轴送出量增加，产生半幅稀纬。检修或更换失效按钮即可。
3.总结
以上是对ZA209i-280型双织轴喷气织机横档织疵的技术研究和探讨，同时并强化运转操作技术，处理停台拉多根纬纱后，必须对好织口，以降低人为横档织疵。通过采取以上措施，我公司ZA209i-280型双织轴喷气织机的横档织疵匹分由原来3.2分/匹降为0.4分/匹，效果较好。
来源：纺织干货
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