被称为“史上最严”的新环保法正式实施以后，纺织行业在节能环保方面受到的约束压力不断增加。按照新规，纺织企业化学需氧量（COD）直接排放需控制在80毫克/升，这是自2013年COD直排标准提高到100毫克/升后，纺织染整业排污门槛再次提升。
广东省佛山市顺德区纺织商会纺织印染分会近期公布了一份对佛山区域的印染企业染费上调的通知函。此前，顺德区已经关停了近800家纺织企业。
众所周知，印染行业属于高耗能、高耗水、高污染的行业。纺织工业废水排放量在全国41个行业废水排放中位居前列，而其中印染加工过程产生的废水排放占纺织废水排放量的七成以上。根据中国环境科学出版社出版的《全国重点行业工业污染防治报告》，在生产同类单位产品的情况下，我国印染废水中污染物平均含量是国外的2—3倍，用水量则高达3—4倍；同时，印染废水不仅是行业主要污染物，印染废水所产生的污泥处理起来存在问题。
在整个国民经济、产业运行环境持续下行的压力下，我国纺织印染行业也迎来了“产业经济增长缓慢，同比增速持续下降，投资动力不足”的局面。一个年产值数十亿元且历史悠久的传统产业，在污染、高耗能等多重内外因素下几近被判死缓后，
该如何求生，谋求转型出路？
2016年12月25日，《中华人民共和国环境保护税法》获得十二届全国人大常委会第二十五次会议表决通过，将于2018年1月1日起施行。
此次通过的环境保护税法，将从税收杠杆入手逼企业减排。据悉，按照立法原则，环保税是“税负平移”，从排污费“平移”到环保税，与现行排污费保持一致，征收对象为大气污染物、水污染物、固体废物、噪声。新法规的出台，也将倒逼着企业转型。作为一个环境敏感型和资源依赖型的传统制造业，纺织行业与实施绿色制造工程密切相关。未来五年是落实制造强国战略的关键时期，更是纺织行业转型升级的重要五年。推动绿色增长是全球主要经济体的共同选择，也是提升国际竞争力的必然途径。
这不是环保政策日渐严苛下的无奈之举，而是企业升级转型的必由之路。在这样的环保风暴下，一些企业已经走在了绿色发展的前端。比如“控源头，抓两边，提中间”是万事利的生态发展思路。控源头要求对供应链资源进行优化整合，挑选原料及化学药品时，严格挑选环保染料、助剂，从2004年起在实施染化料助剂的环境管理，确保在2020年前做到有害物质零排放。万事利制定了一系列绿色供应链规范制度，对供应商进行全方位的生态供应链考核。
抓两边要求重视产品设计及产品研发，万事利拥有国家级技术中心和省级工业设计中心，276人的研发团队和近百人的设计师团队，支撑起了万事利绿色转型的研发设计任务。提中间要求保留核心的数码印花技术，采用意大利气流小浴比水洗机、物理柔软整理机，节约用水30%，减少化学助剂用量10%。万事利还开展了物料平衡、水平衡和能源平衡审计和清洁生产审核，重点用能用水设备安装三级计量装置，对设备能耗水耗进行管控。经过这些年的设备改造和引进，园区内先进设备占比80%以上，自动化、信息化技术及工艺技术达到同行业领先水平。
事实上，在纺织行业，像万事利这样注重生态环保的企业并不是个例。2016年12月23日，纺织之光“化纤行业绿色纤维制造关键技术”重点成果推广活动在海盐举办，全国各地化纤行业负责人以及高校、科研院所院士、专家、代表，共计260余人参加，海盐海利环保纤维有限公司申报的“高品质差别化再生纤维关键技术及装备研发”项目被列为重点推广项目。海盐海利已建立自己的聚酯瓶片回收和加工体系，海利在某些方面已开始收到一定效果，在周边地区树立了绿色形象。
很多印染企业都已积极投入到了这场“绿色保卫战”来。因为他们坚信，只有科技的力量，才能改变企业的未来，拯救行业的发展。纺织产业现在走在一个极其艰难的发展时刻，不仅受到原来纺织大国的挤压，同时也要面对经济发展中新兴国家的竞争。
不管是印染企业，还是印染集群地，绍兴、石狮等都加大了环保力度和速度，使绿色印染蔚然成风。环保问题不是一个企业、一个行业所能解决和实现的，只有多方面联合，整合资源，集成发力，才能拳打一处，实现行业可持续健康发展。
