这几年涡流纺是纺织行业最热门的词汇之一。涡流纺是目前世界上速度最快的纺纱机械，它的出纱速度达到每分钟450米—500米，几乎是环锭纺纺纱速度的30倍。
目前世界上只有两家公司可以批量生产涡流纺设备，一家是日本的村田公司，一家是瑞士的立达公司，这两家企业也是世界上著名的顶级纺纱机械制造商。
在上海举办的2017中国国际纺织纱线展览会上，村田机械携手京奕集团、震纶棉纺等多家下游企业组团亮相，迎来了无数企业和专业人士的围观，好评不断，纱线展上刮起了一股“涡流纺”旋风。
村田在市场占有率上有绝对领先地位。近几年，它在中国销售的涡流纺设备达到了2万头，大概相当于60万纱锭的环锭纺。
“其实，涡流纺是在喷气纺的基础上发展起来的，1957年就被研发出来了，但由于当时设备的结构和成纱强力低、条干差等原因而没有推广。尽管后来也有所改进，其效果依旧不是很理想。为了适应新的市场竞争，于是我们三次改进了涡流纺设备，使其兼备了环锭纺纱的三道工序（粗纱、细纱、络筒），直接把条子纺成筒纱，同时严格监测纱线质量，并且自动生头、落纱，不仅效率高，还实现了节能，减少用工等成本，从而深受市场欢迎和认可。“
村田机械（上海）有限公司纤维机械事业部纺机部统括经理吉田淳介绍，公司研发的第三代MVS870涡流纺机可以减少70%的用工，30%的能源和30%的用地，生产成本更低，生产效率是环锭纺的20多倍且工序短。特别是纺出来的纱线条干均匀、毛羽少，做成面料和服装后，光滑平整、垂直性好，耐磨耐洗，不起毛、不起球，是制作高端服装和家居用品的首选纱线，广泛应用于针织T恤、内衣、袜子以及工装、家纺、婴童服装等领域，不仅完全契合了当前纺织转型升级、智能绿色发展的要求，也迎合了梭织面料快速发展的趋势。
涡流纺有很多优异的特点，除了速度快，在纺纱性能上也有很多独到的优势：流程短，纱线的质量具有独特的风格，毛羽和起毛起球性能非常优良，所以也引起了国内纺纱企业的关注，成为升级转型的一个重要选择。
涡流纺优势
速度快、产量高
涡流纺纱机纺纱速度为100-200m/min，实用速度一般在100-160m/min。国内用涡流纺纱机纺制6-12英支纱，纺纱速度为100-140m/min，单产600-800(kg/千锭·h)，相当于环锭纱的4-5倍；如纺40公支腈纶纱，用10台(192头/台)PF-1型涡流纺纱机，产量达400kg/h。相当于20台(4000头)BD-200型气流纺纱机的产量，相当于40台环锭纺纱机16320锭的产量。一个涡流纺纱头的产量，相当于2.08个气流纺纱头或8.5个环锭的产量。由于涡流纺纱是依靠涡流加捻，如继续研究改进，纺纱速度还可以继续提高。
工艺流程短、制成率高
涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，所以像其他新型纺纱一样，可省去粗纱和络筒两道工序。由于涡流纺纱断头率很低，回花损失少，制成率高达99%以上。
适纺性强、宜做起绒产品
涡流纺纱可纺制纤维长度在38-60_长的，对棉纤维和化学纤维纯纺与混纺纱。纱线结构比较膨松，因而其染色性、吸浆性、透气性都比较好，纱线的抗起球性和耐磨性也比较好。纱的支数范围，只限中低支纱，宜做起绒产品。如38_长的化学纤维(腈纶、氯纶、粘胶等)，纺制6-12英支纱，织成绒衣、绒裤、围巾、靠垫、沙发布、家具布和小台布等针织起绒产品。
操作简单、接头方便
涡流纺纱采用涡流管成纱，由于涡流管静止不动，无高速回转部件，所以接头十分方便简单，断头后不需要清扫，改善劳动环境。对前纺设备和温湿度无特殊要求。由于涡流纺无高速回转部件，不存在高速轴承润滑问题，耗损少，噪音小，维修方便。
但是目前进口的涡流纺设备有一个很大的问题，就是价格非常昂贵。一台100头的涡流纺设备相当于350万人民币，这个价格很多企业难以承受，所以中国的纺机企业已经开始考虑，国内能否生产涡流纺设备。
有两家企业在很多年前已经开始考虑涡流纺设备领域。
第一家是江阴华方科技。是国内第一家生产紧密纺装置的企业。
第二家企业大家可能不太了解，是陕西华燕科技。这是一家老牌的军工企业，具有很深厚的科技生产力量，长期以来，为我国的航空工业提供高精度的器材和专件，目前已经开始小批量的生产涡流纺设备。
据了解，宜宾丝丽雅集团最近订购了10台陕西华燕科技的涡流纺设备，而且进行中等规模的一段时间试生产。根据宜宾丝丽雅的反映，陕西华燕科技的涡流纺设备运行情况还不错，质量也达到了一定水平，特别是近期，生产效率达到了99%，这是一个鼓舞人心的数据。
当然我们要承认，国产的涡流纺设备与国际水平还存在一定差距，特别在综合性能、产品质量、纱线的风格和适应性上还有一段距离。对于后续国产设备的发展，我们高度关注并拭目以待。
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我们什么时候能生产出涡流纺设备？
