络筒筒子成形不好不仅影响外观，且不利于筒纱退绕。我公司生产的JC/T 60/40 29.5 tex赛络集聚纱（条混），采用Autoconer X5 型络筒机（纱库型，60锭）生产，筒子上出现“菊花芯”。
在络筒生产过程中，筒纱外层纱线对内层纱线有挤压，随着筒子直径的不断变大，内层纱线所受到的挤压不断加大，内层纱线向筒子侧面外涌出，形成了“菊花芯”疵点。为了消除“菊花芯”，在保证络纱速度不变的情况下，减小纱线张力可以减少外层纱对内层纱挤压。此外，管纱在络筒机上退绕时，大纱、中纱和小纱所受的张力不一样，张力波动过大也会出现“菊花芯”。故在络筒机电子清纱器的上方、上蜡装置的下方加装了张力传感器。首先使用40 cN的纺纱张力，但筒子上仍然有菊花芯出现。再降低纺纱张力进行试验。当纺纱张力为12 cN时，筒子上就不再有“菊花芯”，且筒子直径与原有的纱一样。
不用张力传感器，纺纱张力40 cN时络筒机生产效率是77.2%；用张力传感器，纺纱张力40 cN时络筒机生产效率是67.9%。其原因在于使用传感器时，高速段持续的时间长，易出现张力断头生产效率低，影响产量。安装张力传感器，纺纱张力12 cN时络筒机生产效率是79.2%。设定络筒机纺纱张力时，一般按所纺纱断裂强力的10%来设计。但也不是绝对的，纺纯涤纱或者是涤棉混纺纱时可偏小掌握。(棉纺织技术新传媒，作者单位为：卓郎（江苏）纺织机械有限公司)
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